在化鍍鋅工藝中，光亮劑起著增加陰化的關鍵作用。沒有光亮劑，沉積的鋅鍍層粗糙，呈海綿狀，無實用價值。鹽鍍鋅應用初期，電鍍級氯化鉀只有少數(shù)廠家生產光亮劑。工業(yè)鹽批發(fā)主光亮劑為芐叉，載體為平平加，效果不很理想。高品質工業(yè)鹽至目前，生產光亮劑的廠家很多，生產原料也有了改變，主光亮劑采用亞甲基及鄰甲醛等。載體采用烷基、辛基聚及脂肪醇聚等，總的說來光亮劑的水平有所。但由于選料和組方不同，品種繁多，良莠不齊。

工業(yè)化銨由于價錢價格昂貴，一般不用于水處理，而是用于紙張施膠劑、糖脫色澄清劑、制革、藥、化妝品、鑄造等諸多領域。工業(yè)鹽批發(fā)工業(yè)化銨的原材料是鋁酸、、鋁礬土，采用傳統(tǒng)的滾筒生產，相對來說成本較低，含量在、或以下高品質工業(yè)鹽，主要用污水處理和飲用水處理。以上就是關于工業(yè)化銨原材料和生產上的區(qū)別了，如果大家還想了解多相關的知識，可以繼續(xù)關注我們的動態(tài)新。

1 鐵雜質的影響 鍍液中的鐵雜質有兩種：一種是二價鐵，另一種是三價鐵。工業(yè)鹽批發(fā)鍍液中三價鐵的含量1g/L時仍能正常生產，這可能與三價鐵不能在陰上與鋅產生電化學共沉積有關。而鍍液中的二價鐵則比較敏感，使電流密度范圍明顯縮小，影響電流密度處鍍層的質量。高品質工業(yè)鹽在進行赫爾槽試驗時發(fā)現(xiàn)，在二價鐵加到.2g/L時，高電流端有近2mm出現(xiàn)燒焦和粗糙區(qū)；當加到.3g/L時，有半塊樣板出現(xiàn)燒焦粗糙區(qū)，同時低電流區(qū)鍍層發(fā)灰。這種鍍液用于滾鍍，則會出現(xiàn)貼近滾桶壁處鍍層出現(xiàn)嚴重燒焦，這就是化滾鍍鋅常見的黑點，即滾桶眼子印。 一般在生產中，當鐵離子含量大于5g/L時，低電流密度區(qū)鍍層就會出現(xiàn)發(fā)黃。這種故障的處理方法是在鍍液中加入的雙氧水.5～1ml/L，然后充分攪拌，將鍍液的pH值調至6，然后過濾除去鐵。

工業(yè)化鍍鋅-鍍鋅層的問題先與鍍層的厚度有關系,一般要求鍍層厚度≥4μm,是對三價鉻藍白鈍化而言,鍍層過薄會出現(xiàn)以下問題:(1)藍白的色調不佳,易泛彩泛黃;(2)鈍化膜放置后易發(fā)白(黑)點(當鈍化后清洗不良及烘干不時易出現(xiàn))。高品質工業(yè)鹽電鍍級氯化鉀廠家其次是鍍層的純度,鍍液中的屬雜質(如銅、等)較多時,低電流密度區(qū)的鍍層鈍化色澤不良,整體易泛彩泛黃,是鐵雜質過量時,易大面積泛彩泛黃。工業(yè)氯化鉀鍍液中的雜質是造成藍白鈍化時泛彩泛黃的主要原因之一工業(yè)鹽批發(fā),一般有如下規(guī)律:(1)鍍液越老化(和屬雜質多),越易出現(xiàn);(2)鍍層越光亮,越易出現(xiàn);(3)生產電流密度≥1./dm2時易出現(xiàn),電流密度越大的部位,越易出現(xiàn);(4)當鍍液中殘留有微量氧化物時,易出現(xiàn)。AX工業(yè)化鍍鋅-鍍鋅層的問題先與鍍層的厚度有關系,一般要求鍍層厚度≥4μm,是對三價鉻藍白鈍化而言,鍍層過薄會出現(xiàn)以下問題:(1)藍白的色調不佳,易泛彩泛黃;(2)鈍化膜放置后易發(fā)白(黑)點(當鈍化后清洗不良及烘干不時易出現(xiàn))。電鍍級氯化鉀廠家其次是鍍層的純度,鍍液中的屬雜質(如銅、等)較多時,低電流密度區(qū)的鍍層鈍化色澤不良,整體易泛彩泛黃,是鐵雜質過量時,易大面積泛彩泛黃。工業(yè)氯化鉀鍍液中的雜質是造成藍白鈍化時泛彩泛黃的主要原因之一,一般有如下規(guī)律:(1)鍍液越老化(和屬雜質多),越易出現(xiàn);(2)鍍層越光亮,越易出現(xiàn);(3)生產電流密度≥1./dm2時易出現(xiàn),電流密度越大的部位,越易出現(xiàn);(4)當鍍液中殘留有微量氧化物時,易出現(xiàn)。